激光内雕刻的特性在于： 第一，节能：使用的激光器一般为2瓦至5瓦，也就是说，激光器在一千小时的操作中消耗2-5千瓦时，也就是说，加上转动部件使用一小时也才用一度电而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要几十千瓦的用电量相比就是天壤之别

激光内雕就是激光机将一定波长的激光打入玻璃或水晶内部，令其内部的特定部位发生细微的爆裂形成气泡，从而勾勒出预制形状，这就是激光内雕的过程。
激光内雕的原理其实也很简单。激光要能雕刻玻璃，它的能量密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值（或称阈值），而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方能量密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，从而在玻璃内部雕刻出预定的形状。
通常见到的这类水晶工艺品都是人造水晶，而激光是对人造水晶进行内雕最有效的工具。采用激光内雕技术，将平面或立体的图案“雕刻”在水晶玻璃内即可。使用到的设备就是激光内雕机了。
大幅面激光内雕，是一种以电子技术、激光技术、LED技术为基础的新型建材产品，主要应用于淋浴房、推拉门深度加工，、酒吧、茶餐厅、连锁店等隔断及背景应用，家居生活用品及艺术观赏，以及工业玻璃生产设计。它的出现，不仅大大提升了艺术玻璃行业的技术发展，也对整个建材行业的发展影响深远。